塑料瓶蓋在我們的生活中很常見
，尤其是對於那些喜歡和我們一起喝酒的人
。今天
，邊肖主要介紹其技術和密封性能
。歡迎來看看
。

塑料瓶蓋的工藝分析

1.注射成型蓋需要將材料加熱到大約250℃的熔融流動狀態
。模壓成型只需加熱到180℃左右
，注塑蓋的能耗高於模壓蓋；

2、壓塑加工溫度較低
，收縮小
，蓋的尺寸更準確；

3.注射成型一次填充所有的模腔
，壓縮成型一次擠出一種瓶蓋材料
。壓縮成型的擠出壓力非常小
，而注射成型所需的壓力相對較高
。

4.注射模具體積大
，更換單個模腔很麻煩
。壓縮成型的每個模腔相對獨立
，可以單獨更換
。

5.塑料瓶蓋機是瓶蓋的專用機器
，具有特殊的瓶蓋脫模設計
。瓶蓋注射機基本上不是專門爲瓶蓋設計的
，所以壓蓋可以做成掛蓋率高的喇叭口
，用戶喜歡使用
。

塑料瓶蓋的密封分析

瓶蓋的密封性是瓶蓋與瓶體匹配的措施之一
。瓶蓋的密封性直接影響飲料的質量和儲存時間
。只有良好的密封性才能保證包裝的完整性和阻隔性
。尤其是碳酸飲料
，因爲飲料本身含有二氧化碳
，在搖晃和碰撞後
，二氧化碳從飲料中逸出
，瓶子中的氣壓增加
。如果瓶蓋密封性能差
，很容易造成飲料溢出、瓶蓋脫落等質量問題
。

對於瓶蓋的質量控制
，不僅要求易於開啓
，還要避免因密封性能差而造成的泄漏
。

扭矩是瓶蓋的另一個主要質量控制點
。扭矩過大不僅浪費生產能量
，而且影響包裝開啓的便利性
，不利於用戶體驗
。然而
，如果扭矩太小
，瓶蓋將不會被緊密密封
，瓶蓋將會跳閘
，包裝的密封性能將會降低
，甚至內容物將會泄漏
。因此
，瓶蓋扭矩應控制在一定的合理範圍內
。